粘結指數的測定方法
1 原理
將一定質量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗，用規定的公式計算粘結指數，以表示試驗煤樣的粘結能力。
2 儀器設備
2.1 本方法需用下列儀器設備：
2.1.1 分析天平：感量1mg。
2.1.2 馬弗爐：具有均勻加熱帶，其恒溫區（850±10）℃，長度不小于120mm，并附有調壓器或定溫控制器。
2.1.3 轉鼓試驗裝置：包括兩個轉鼓、一臺變速器和一臺電動機，轉鼓轉速必須保證（50±2）r/min。轉鼓內經200mm、深70mm，壁上鉚有兩塊相距180°、厚為3mm的擋板
2.1.4 壓力器：以6kg質量壓緊試驗煤樣與專用無煙煤混合物的儀器（圖2）
1——底板；2——沉頭螺釘；3——圓座；4——鋼管；5——聯板；6——堵板；7——支承軸；8——小軸；9——墊圈；10——開口銷；11——支撐架；12——手柄；13——壓重；14——升降立軸；15——絲堵
2.2 用具：
2.2.1 坩堝和坩堝蓋：瓷質（圖3
2.2.2 攪拌絲：由直徑1mm～1.5mm的硬質金屬絲制成（圖4）。
2.2.3 壓塊：鎳鉻鋼制成，質量為110g～115g（圖5）。
2.2.4 圓孔篩：篩孔直徑1mm。
2.2.5 坩堝架：由直徑3mm～4mm鎳鉻絲制成（圖6）。
2.2.6 秒表。
2.2.7 干燥器。
2.2.8 鑷子。
2.2.9 刷子。
2.2.10 帶手柄平鏟或夾子：送取盛樣坩堝架出入馬弗爐用。手柄長600mm～700mm，平鏟外形尺寸（長×寬×厚）約為200mm×20mm×1.5mm.
3 煤樣
3.1 試驗煤樣按GB 474制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20％～35％。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。
3.2 試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗時間不應超過一星期。如超過一星期，應在報告中注明制樣和試驗時間。
4 試驗步驟
4.1 先稱取5g專用無煙煤，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝（5.2.1），質量應稱準到0.001g。
4.2 用攪拌絲（5.2.2）將坩堝內的混合物攪拌2min。攪拌方法是：坩堝作45°左右傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15轉，攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動，每分鐘約150轉，攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。約經1min45s，一邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，約2min時，攪拌結束，亦可用達到同樣攪拌效果的機械裝置進行攪拌。在攪拌時，應防止煤樣外濺。
4.3 攪拌后，將坩堝壁上煤粉用刷子（5.2.9）輕輕掃下，用攪拌絲將混合物小心地撥平，并使沿坩堝壁的層面略低1mm～2mm，以便壓塊（5.2.3）將混合物壓緊后，使煤樣表面處于同一平面。
4.4 用鑷子（5.2.8）夾壓塊（5.2.3）于坩堝中央。然后將其置于壓力器（5.1.4）下，將壓桿輕輕放下，靜壓30s。
4.5 加壓結束后，壓塊仍留在混合物上，加上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有混合物的坩堝，應輕拿輕放，避免受到撞擊與振動。
4.6 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架（5.2.5）中，用帶手柄的平鏟或夾子（5.2.10）托起坩堝架，放入預先升溫到850℃的馬弗爐（5.1.2）內的恒溫區。要求6min內，爐溫應恢復到850℃，以后爐溫應保持在（850±10）℃。從放入坩堝開始計時，焦化15min，之后，將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器（5.2.7
）中。馬弗爐溫度測量點，應在兩行坩堝中央。爐溫應定期校正。
4.7 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時，應刷入坩堝內。稱量焦渣總質量，然后將其放入轉鼓內，進行第一次轉鼓（5.1.3）試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩（5.2.4）進行篩分，再稱量篩上物質量，然后，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱量操作。每次轉鼓試驗5min即250轉。質量均稱準到0.01g。
5 結果表述
粘結指數（G）按式（1）計算：
式中：m1——第一次轉鼓試驗后，篩上物的質量，g；
m2——第二次轉鼓試驗后，篩上物的質量，g；
m——焦化處理后焦渣總質量，g。
計算結果取到小數點后第一位。
6 補充實驗
當測得的G小于18時，需重做試驗。此時，試驗煤樣和專用無煙煤的比例改為3:3.即3g試驗煤樣與3g專用無煙煤。其余試驗步驟均和第7章相同，結果按式（2）計算：
式中符號意義均與式（1）相同。
7 精密度及結果報出
粘結指數測定結果的精密度見表1
表1 粘結指數測定的重復性和再現性
粘結指數（G值） | 重復性（G值） | 再現性（G值） |
≥18 ＜18 | ≤3 ≤1 | ≤4 ≤2 |
以重復試驗結果的算術平均值，作為最終結果。報出結果取整數。
